 |
Информация >
Сборные и преднапряжённые продукты
Производство преднапряжённых элементов методом экструзии началось в середине 50ых годов и завоевало мировой рынок благодаря многочисленным преимуществам:
1.постоянное производство многочисленных элементов, одинаковых по форме, но с разными арматурными каркасами;
2.высокий темп ежедневного производства;
3.низкие затраты рабочей силы благодаря высокой автоматизации оборудования;
4.полностью безопалубочное формование;
5.максимальная гибкость производства достигается за счет лёгкой замены формообразующих модулей для изменения высоты и толщины элементов;
6.отделка наружной поверхности;
7.стабильное качество продукции, гарантируемое выбором и точным дозированием компонентов бетона;
8.высокая прочность производимых элементов достигается оптимальным водоцементным соотношением: 0,310,35. Смеси с высоким водоцементным соотношением не позволяют произвести необходимые элементы без опалубочной формы.
Несмотря на то, что вышеперечисленным водоцементным соотношением обладает труднообрабатываемый бетон, наши машины производят различные элементы высокой надежности. Это позволяет легко транспортировать изделия уже через 12 часов с момента формования.
С помощию машины <экструдер> и <слипформер> можно производить также и преднапряжённые элементы. Производство преднапряжённых элементов очень распространено благодаря лёгкости и экономичности. Преднапряжённые элементы используются как в индустриальном строительстве так и в гражданском.
Преимущества преднапряжённых элементов многочисленны. Они имеют меньшие сечения благодаря более эффективному использованию материалов. Это значительно сокращают транспортные расходы и стоимость монтажа, позволяет легко передвигать изделия по цеху и складировать.
Мы обладаем обширным опытом в проектировании и реализации оборудования для производства широкой гаммы элементов:
|
Все права принадлежат © Nordimpianti System 2009 | Дизайн
